导致硅胶产品质量问题的原因是？

一、材料

硅胶原材料的质量直接影响到产品品质，这是不言而喻的，而合适的产品就要选择合适的材料，否则在生产的过程中，会导致产品质量不合格，生产产能低等情况。

二、硫化剂

硫化剂是硅胶产品生产中的一种辅助剂，对于食品级的产品，后面必须利用相关工艺将硫化剂排除;比如水煮、高温烘烤等;而在生产中，硫化剂的比例搭配不好，也会影响到产品的质量以及生产的效率。

三，机器压力

在硫化生产中，压力和产品比要始终，如果压力不够，会导致产品毛边过厚，不容易拆解，造成产能低，不良率增加。从而影响相应产品质量。

四，温度

硫化环境因素，硫化温度要适宜，过高过低的问题都会导致难拆边，另外温度对产品质量的影响还有爆裂、龟裂、不熟、变色等，导致做出来的产品达不到相应的要求。

五，时间

硫化时间方面也需要很好的控制，硫化时间过长就会导致产品变脆，硫化时间过短就会导致硫化环节没效果，所以硫化的环节一定要控制好。

六，模具

成型模具方面的问题，如果模具自拆设计不合理、成型模具使用过长、成型模具磨损严重、成型模具质量不过关等这些情况就会导致生产成型后很难拆边。或者做出的产品尺寸以及外形等不符合要求。

1.成型操作员加快操作速度，尽量减少模外时间，以此稳定硅胶制品模具的温度，提高硅胶制品的硫化速度

2.采用真空硫化机生产，如果没有真空硫化剂，最好在排气的时候用钢管撬模，以辅助排气.

3.适当增加硅胶原料中所添加的硫化剂用量，或选用快速硫化剂，以此加快硅胶制品的硫化成型.

4.产品的结构而决定，只要硅胶制品不变形和麻木，如果是硅胶按键，还要注意荷重是否会偏高.

5.更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能从模腔的侧壁逐渐填满整个模腔.

6.更改排气次数和排气行程，这对调试者的工作经验要求比较高，因为按常理来说，排气行程越大，排气次数越多，会更利于排气

。但实际不是这样，需要根据产品的结构来决定，有些硅胶制品排气行程一大反而会出现气泡不良，而调小就解决.总结：随着硅胶制品

只要这样才能让企业更好的发展.