国家海洋局关于印发《国家海洋局油料管理规定》的通知

第一条　为贯彻国家有关油料工作的政策，加强对油料的管理，达到既保证工作需要，又节约用油之目的，特制定本规定。第二条　本规定所称油料管理，是指指标申请、订货、分配、供应、调拨、储运、节油、废油的回收与处理等。第三条　计划财务司负责全局油料管理工作。日常工作由物资设备处承办。第四条　各用油单位应当有一名领导分管油料工作，并指定油料管理部门，负责本单位油料管理工作。第五条　各级油料管理部门，应当配备有专业知识、有工作能力、责任心强和热心油料管理工作的专职人员。第六条　局计划财务司负责局年度计划内油料指标的申请和分配，各单位应于每年第三季度未将下年度船舶、飞机等主要任务和用油计划报计划财务司。第七条　计划财务司根据各用油单位计划任务和工作量核定其用油指标，实行年度分配，季度调拨和临时调整的供应办法。第八条　根据国家有关统计工作的规定，各用油单位应建立健全油料消耗原始记录和统计台账，定期向上级主管部门报送有关油料统计报表。第九条　根据国家有关计量工作的规定，各用油单位应配备油料计量器具，实行计量管理。第十条　严格执行计划供油、用油的管理规定，做到专供专用。第十一条　根据国家制订的油料综合和单项消耗定额，核定船舶及设备油料消耗标准，逐步对油料实行定额管理。第十二条　各用油单位应建立船舶油料消耗记录档案。每艘船对各种油料的领取、调出、消耗、储存、节超等情况，均应有详细记载，并按规定逐级汇总上报。第十三条　严格控制烧油和柴油发电机组用油。无电源地区和必须备用的电源机组发电用油，必须报局批准。第十四条　各单位应根据行业节油技术政策，编制节油改造规划和年度计划，并组织实施。第十五条　各单位每年应从废油处理基金中提取30％，用于节油技术改造。第十六条　各单位要严格执行国家规定的废油回收比例，船舶厂修前检查剩余油的质量，符合使用要求的调剂其它任务使用；不符合使用要求的报计划财务司，批准后方可按废油处理。第十七条　建立健全油库管理制度，确保加油、卸油、储油安全，严防事故。第十八条　局不定期举行油料管理经验交流会，对在工作中做出显著成绩的单位和个人予以奖励。第十九条　对违反国家政策以油谋私的单位和个人，分别不同情况，给予必要的批评教育、行政处分或经济处罚。第二十条　局属各单位，可根据本规定，结合本单位情况，制定具体实施办法，报局计划财务司备案。第二十一条　以前制定下发的有关油料管理规定，凡与本规定不符的，以本规定为准。第二十二条　本规定由计划财务司负责解释。

本规定自下发之日起施行。

仓库操作及运输安全

仅供参考：

油库设备安全管理制度

总 则

油库是储存油料的基地，具有易燃、易爆、易挥发和流动性的危险性。油库的各种设备是油库进行生产活动的重要物质技术基础。为了加强油库设备的管理，使油库设备处于良好的技术状态，为油库生产作业创造良好的环境，提高油库的经营效果，提高油库设备的管理水平，制定油库设备管理制度。

第一章 设备管理

第一条：油库设备主要包括：油罐、输油管线、输油泵、卸油栈桥、各种输配电设备、自动化仪器仪表、通讯设备、锅炉、消防设备及装卸油设备、油料配送运输设备等。

第二条：油库设备管理应贯彻“全员、全过程”的原则，实行设备全过程的管理，按照油库对设备的要求，严格合理选购、正确使用和维护、科学检修、有计划有重点的对设备进行更新改造。

第三条：建立设备台帐管理，每一设备独立设卡、帐，包括设备编号、设备名称、型号规格、制造厂商、出厂日期、投入使用期、资金、折旧年限、使用地点。

第四条：建立设备技术管理档卡，包括原始依据、技术标准、产品合格证、使用证明书、设备技术状态记录、检查定期维护记录等。

第二章 设备的检查

第五条：油库设备在使用过程中，由于设备自身运动和外界条件的作用，其技术状态必然会发生变化，为了保持设备的技术性能及安全运转，必须坚持对设备的检查工作。

第六条：对设备应坚持定期检查、不定期检查、专项检查和巡回检查

第七条：按照《石油库设备检修规程》（Q/SH039-014-88）的规定，对油库设备的检查周期和检查内容：

1、油罐的检查内容及周期

（1）每两个月对油罐至少进行一次专门外部检查。

（2）检查内容：各密封点、焊缝及罐体有无渗漏、油罐基础及外形有无异常变化。

（3）罐壁、罐顶、进出口阀门、阀体及连接部位是否完好。

（4）立式油罐每3-5年结合清罐进行一次灌内部全面检查。

2、输油管线的检查及周期（包括栈桥集油管线）

（1）每月对管线外表进行一次全面性检查。

（2）检查内容：管线连接部位（法兰、丝扣、焊接等）有无裂缝、渗漏。管线支座及管线本身有无异常震动和变形。

（3）根据季节变化对管线进行防冻、冻胀及防洪处理。

3、阀门的检查内容及周期

（1）阀门每月至少检查一次。

（2）检查内容阀门的启用是否正常，阀杆密封及法兰垫片静密封是否渗漏。

（3）平日常开常闭阀门、阀杆等部位的润滑。

4、各种油泵、真空泵的检查内容及周期。

（1）每月至少检查一次。

（2）检查内容：轴承温度、吸排压力、渗漏、润滑、震动和噪音。

（3）每季检查轴承盒里的润滑油有无变质，轴承在圆周方向的间隙，泵壳内部的腐蚀情况，工作压力情况。

5、装卸油设备（铁路、栈桥、鹤管、流量计）

（1）铁路专用线的维护保养由赵矿铁路运输部门遵照有关部门规定执行。

（2）栈桥、栏杆、扶梯、吸油鹤管、基座应牢固，油漆完好无腐蚀。

（3）鹤管的检查周期每月不少于一次。

（4）流量计每半年校验、检修、调整一次，每日检查运转是否正常，有无异音及渗漏。

6、变压器的检查内容及周期

（1）变压器每月至少检查一次。

（2）检查内容：①变压器运行的电压，电流，有无渗漏，油枕内的油色、油温、油高、油位、有无杂质。

②变压器运行机制的声音是否加大。套管是否清洁，有无裂痕及放电痕迹。

③母线、电位、连接点有无异常。

④变压器的门窗是否完好，房屋有无渗漏雨、通风照明是否适宜，卫生环境是否整洁。

7、配电装置的检查内容及周期。

（1）配电装置不停电的外部检查每班两次。

（2）检查内容：检视母线及供电设备导电部分运行是否正常，检视绝缘子、测量仪表和继电保护的运行状况。

（3）电气测量仪表、继电保护装置每年检查一次。

①检查仪表和继电保护装置内部有无锈蚀、游丝是否平整及内部灰尘。

②检查开关的消弧室，静动触头，接地线及操作机构等。

8、输配电线路的检查内容及周期。

（1）架空线及电缆线路每月巡检一次，每年雷雨季节前应做一次详细的检查及漏电防雷测试，遇有雷雨大风天应加强巡视，发现问题及时处理修复。检查内容：架空线电杆是否倾斜、断裂、腐烂、下陷，横担绝缘子是否拉坏、歪斜，树枝、鸟窝及附近的易燃杂物。

（2）电缆线路每月巡视一次。

检查内容：埋地电缆有无挖掘，或路标志有无移动，显露路经附近有无堆积笨重物体或有无腐蚀性排泄物，及时清除以防线路受损腐蚀。

（3）室内线路每半年检查一次。

检查内容：有无过载现象，保险丝是否合格，线路有无移动损伤，绝缘是否良好，接地电阻应符合规定，线路周围环境清洁。

9、防爆电气设备及电机的检查内容和周期。

（1）防爆电气设备及电机每半年检查一次。

检查内容：外壳有无裂痕、变形、紧固见是否齐全、紧固，进出线装置密封是否良好，保护装置是否完整、正确、可靠。

（2）电机检查内容：绝缘、润滑、隔爆是否合格，符合规定要求。

10、风机的检查内容及周期。

（1）风机每月至少检查一次。

（2）检查内容：检查电机输入功率，吸入、排出压力、震动、噪音、润滑、轴承，密封等，转动部位的运转情况及腐蚀情况。

11、消防设施及灭火器的检查内容及周期。

（1）日常检查和定期检查

日常检查：外观整洁，有无渗漏锈蚀，存放地点、温度是否合适，消防管道是否有腐蚀损坏，有无漏水和损坏，各关节、阀门是否灵活，有无损坏现象。

（2）定期检查：每逢大型节假日及换节时令定期检查。

检查内容：消防管线、阀门、灭火器桶的强度试压，药品的合格失效、定期更换，各种消防器材的合理配备。

第三章 设备的维护、维修管理

第八条：油库的设备维修有计划地组织实施，设备维修组织与管理是油库作业、技术、财务计划的主要组成部分。

第九条：油库的设备维修按时间进度及设备使用情况，可分为年度维修、季度维修、月份维修，制定计划，详细安

排。

第十条：对设备维修好坏、效果有评定、有考核、有记录，实施维修情况记录、故障记录、维修记录、润滑记录、设备完好记录，均在设备管理台帐之中。

第四章 设备的腐蚀及防腐措施

第十一条：油库的设备、金属油罐、管线等受油品及大气腐蚀而发生漏油、漏气或漏电事故，必须加强设备、油罐、管线的防腐措施。

第十二条：为达到防腐目的，必须选择合适的防腐涂料，其性能、特点要符合油库的要求。

第十三条：金属表面防腐目前仍是手工法除锈涂油防腐，涂抹厚度要达要求。油罐的防腐是清除罐底，应严格遵守清洗规程，保证安全。

第五章 附责

第十四条：此制度在油库设备管理中试行，在今后的实际管理工作中加以修正。

仓库安全操作规程

1.范围

1.1本规程规定了原材料、危险品、汽油、五金等仓库管理的注意事项。 1.2本规程适用于本公司各类仓库的相关作业。 2.通则

2.1上班必须正确穿戴劳动防护用品，危险品仓库、汽油仓库不得穿化纤服装、带铁钉的鞋进入。

2.2仓库内严禁使用明火。消防器材要配备齐全，消防通道必须保持畅通，消防箱周围严禁堆物。

2.3非本库工作人员未经许可不得入内。

2.4工作时间不准睡觉、看书看报或干与工作无关联的事。危险化学品装卸人员严禁擅离岗位。

2.5下班必须关闭照明灯和各类电气用具，关窗、关门并上锁。

2.6危险品仓库、汽油仓库、工区汽油周转库若发生应急情况，应立即报告上级领导和保卫消防部门。

3.原材料仓库

3.1仓库内严禁明火,因检修确需动火必须到消防部门办理动火审批手续，采取必要的防范措施并落实专人监护方可动火。

3.2库区内物品堆放要整齐。装卸、搬运要轻拿轻放，严禁野蛮装卸。夜间作业应有充分的照明，通道必须畅通。

3.3各类物品入库必须按品种分类堆放，码垛要整齐、牢固。 3.4物品入库必须堆放在垫板上或铲板上，不得随意放置。 3.5散包炭黑不准入库，以防污染库内环境。 3.6仓库物流通道、消防通道必须保持通畅。

4.危险品库

4.1严格执行出入制度，凡进入危险品库的人员一律登记。保管人员须经培训考试合格，持证上岗。

4.2严禁各类机动车辆进入库内，不准将火种（打火机、火柴）带入库内。 动用明火必须经消防部门检查审定，办理动火作业许可证并切实采取好防范措施。

4.3 库区内及四周不准堆放与库区内指定存放物品相抵触的其它物品和易燃 物品。

4.4库区内各种照明、电器必须符合防火防爆的要求。

4.5严禁化学性能相抵触的物品互相混放，容器的包装要密闭、完整无损。 4.6认真准确做好入库物品的验收及平时的查验、校对工作，做到帐物相符无差错。

4.7仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 5.硫磺仓库

5.1搬运硫磺时必须轻拿轻放，不得拖、抛，防止碎包、漏包。散落在地的硫磺应立即小心清扫归袋。

5.2叠放硫磺的铲板不得使用铁铲板。

5.3储存时要保持室内干燥，远离热源。忌与磷、氧化剂混储混运。受潮的硫磺不得与铁接触，以防自燃。

5.4仓库四周严禁明火作业。

5.5运输时散包、烂包要重新包装，以免撒落沿途。运输车辆行驶须平稳，防止倾倒。

5.6凡铲运硫磺的铲车须装有阻火器，没有阻火器的铲车一律不允许进入硫磺仓库。

5.7仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 6.加油站安全操作规程

6.1严格执行出入制度，凡进入加油站的人员一律登记。加油站内严禁烟火，进入站内必须关闭移动通讯工具，工作人员不得穿化纤服装。

6.2加油站必须有专业人员操作，他人严禁操作。

6.3严禁在加油站从事可能产生火花性质的作业。检查维修加油设备，不准敲击铁、石器等易产生火花的物体。

6.4站内不准检修机动车辆。严禁携带火种及其他危险品进入加油站。 6.5严禁向汽车的化油器及塑料桶内注汽油。

6.6工作人员有责任阻止闲杂人员随意出入、逗留加油站。 6.7雷雨天气、电气设备维修时应停止加油。

6.8在卸油前加油站工作人员必须与汽油罐车驾驶员做好安全确认，并做好确认登记。

6.9油罐车在站内卸油时，严禁其他车辆入站或在加油站旁通道行驶。 6.10严格执行机动车辆一律熄火加油的规定。加油时要在工作人员的指挥下依次加油，不得争先恐后。

6.11高温季节放油、装油操作，要控制在上午10：00 以前，下午15：00以后。

6.12加油站内禁止堆放杂物。 7.汽油库安全管理规程

7.1操作人员需经上级培训，考试合格，持证上岗。

7.2严禁库内带入火种（打火机、火柴）。严禁穿戴化纤工作服和有钢钉的鞋操作。必须安装使用防爆型电器设备。

7.3操作时，必须认真、细心、轻拿轻放。禁止铁件撞击。

7.4对进油设备和领油工具，有权进行检查，对不符合要求的有权阻止入库。对运输人员和领用人员有权加以督促。

7.5人工测油器必须采用竹杆等非金属材料，测完应盖好盖子。进油完毕关闭阀门。

7.6汽油储存过程中，桶盖必须盖好。桶装汽油开盖必须使用专用防爆开盖工具。严禁用铁器工具。

7.7按规定数量和时间发油，超过数量应拒发。非生产用油、个人和外单位一律不准发。

7.8库内一切安全设施应完善。如改变移位安全设施，须经安全、保卫部门批准。

7.9仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 8.工区汽油周转库

8.1上岗正确穿戴劳动防护用品，严禁穿戴化纤工作服和有钢钉的鞋进入油库。 8.2上岗操作前注意室内汽油浓度，要开窗保持室内空气流通。

8.3灌装汽油流速不能太快，要控制好，防止外溢和产生静电。灌装完毕后盖上盖子。汽油桶不得在地上拖拉。

8.4严禁烟火。发现仓库四周有动用明火或金属切割打磨，仓库人员有权阻止。 8.5非工作人员不得入内。特殊情况需进入，一律严格登记，交出火种（打火机、火柴等）并关闭手机、对讲机等移动通讯工具。

8.6油库内必须安装防爆型电器设备。禁止黑色金属工器具在油库内使用。 8.7工作人员离开油库时，关好门窗，切断电源，方可离开。 8.8仓库物流通道要保持畅通，消防通道必须保持通畅。 9.成品仓库

9.1严格执行库房外停车装胎的规定。工作时注意来往车辆，尤其要注意避让倒行车辆

9.2堆放轮胎要排列整齐，外流通道、消防通道外侧轮胎垫好木条。二层以上要用木条固定，防止轮胎倒下压伤人。

9.3轮胎出仓拆堆头时，非专业出仓人员，不得在此范围内逗留，以防轮胎砸伤。

9.4轮胎搬运推行时要防止轮胎倒下伤人。推行时，一人一次不得超过 4 条。

9.5输送带要有专人负责管理，使用前检查设备是否完好，确保使用安全。收工时要切断电源，收拢电线归放在机上。禁止人员在输送带上站立或行走。

9.6铲车铲胎装工程胎时不得超过 4m 高，防止轮胎倒下压伤人。 9.7库内消防通道、物流通道必须保持畅通，消防器材必须保持在有效期。 9.8库房内严禁烟火，闲人免进,非进出仓时及时关好门窗,工作完毕及时清扫边角料等杂物。

10.五金仓库

10.1材料、工具、零件设备应在规定位置分类摆放整齐、稳固。精密工具、量具要妥善放置。

10.2搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套。货物不准露出货架。 10.3零部件、五金材料不准堆放在电气开关附近或压在电线上。 10.4搬运笨重物件时，要互相配合，协调一致。 10.5仓库内严禁烟火。